主要石化产品发展趋势

主要石化产品发展趋势

业内专家分析，我国石化产品的发展趋势如下：

炼油。以提高炼油企业的集中度和竞争能力为目标，优化资源配置，调整装置结构，提高油品质量，提高柴汽比，满足市场对清洁燃料的需求。增产高等级道路沥青、优质润滑油和石蜡等产品。重点发展降低汽油烯烃含量的催化裂化新工艺，催化轻汽油醚化，催化汽油异构化、加氢脱硫和催化柴油加氢脱硫技术，催化裂化系列工艺（特别是重油接触催化裂解制烯烃等工艺），适应加工进口含硫原油需要的配套技术（特别是渣油加氢和大型硫回收技术），高档润滑油生产技术，第四代汽油清净剂，与炼油配套的催化剂、添加剂和助剂等。

乙烯。加快现有乙烯装置的技术改造及合资乙烯项目的进程。合资建设的世界级乙烯联合装置具有世界先进技术水平和管理水平。其下游产品方案的选择，要充分体现“品种、质量、效益”的发展原则，带动我国乙烯工业整体水平和竞争力的进一步提高。加快建成中海－Ｓhell、扬子－ＡＢＳＦ、上海－ＢＰ／ＡＭＯＣＯ等合资乙烯工程，积极推动我国乙烯及其下游装置工艺技术的国产化进程。

合成树脂。聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯仍是今后发展的重点。特别是聚氯乙烯消费增长较快，应继续增加产量，改进工艺。

调整合成树脂品种牌号的生产，提高档次，促进其向着多样化、系列化、专用化、高性能化的方向发展。生产如低密度聚乙烯高强度拉伸缠绕腊专用树脂、重点包装袋专用树脂和电缆专用树脂，聚丙烯洗衣机内桶和底座专用树脂、薄壁注塑制品专用树脂以及聚内烯吹塑容器等市场急需的专用树脂。

合成橡胶。重点扩大丁苯和顺丁橡胶生产能力，增加品种，提高质量。顺丁橡胶重点是提高产品质量和稳定性，开发新牌号，增产锂系低顺胶、充油胶以及充油充炭的母炼胶。丁苯橡胶发展重点是根据市场需求组织生产羧基丁苯胶乳、高苯乙烯丁苯橡胶，以及充油丁苯橡胶、母炼胶等改性产品，增加丁苯橡胶的鞋用料牌号。逐步将氯丁橡胶落后的电石乙炔法工艺路线改为技术相对先进的丁二烯氯化工艺，提高产品市场竞争力。

合纤原料。重点加快乙二醇和精对苯二甲酸的发展，适当改造现有耐光性差已内酰胺装置，建设大型丙烯腈装置。提高聚酯建设的集中度。鼓励拥有已内酰胺新生产工艺的外国公司来国内投资建厂。

有机原料。鼓励发展以去年“双11”当日的6.57亿物流定单为例以乙烯、丙烯等为原料的工艺路线，逐步使有机原料生产规模化、基地化，提高有机原料的市场竞争力。采用新工艺，改变传统原料工艺路线，如以羰基合成工艺替代酒精法醋酸工艺；以邻二甲苯法苯酐工艺替代落后的萘法苯酐工艺等。

结合大型石化项目，重点建设一批有机原料生产基地，以大型石油化工基地的建设为依托，采用先进的石化原料工艺路线，鼓励建设一批上规模、上水平的基本有机原料项目。如１５万吨／年苯酚／丙酮、８万吨／年环氧氯丙烷、２０万－３０万吨／年ＶＣＭ单体、１０万吨／年醋酸乙烯、６万吨／年双酚Ａ、６万－８万吨／年丙烯酸及酯、１５万吨／年ＭＤＩ、１０万吨／年ＴＤＩ等装置。加快甲醇低压羰基合成醋酸技术、树脂法双酚Ａ技术，ＴＤＩ、ＭＤＩ、三羟甲基丙烷和二实验人员常常要在现场周围操作巡查或测试工作元醇醚溶剂等生产技术。